熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高(gao)被(bei)粘(zhan)物表面粗糙度
被粘接材(cai)料的表面粗糙更有利于熱(re)熔(rong)壓敏膠浸(jin)潤(run)到材(cai)料內部，增大粘合(he)面積，從而幫助提高(gao)粘接強度。
02.表面處(chu)理
由于(yu)被粘(zhan)材料存在氧(yang)化層(如銹蝕(shi))、鍍鉻層(ceng)(ceng)、磷化(hua)層(ceng)(ceng)、脫模劑等形成的(de)“弱邊界(jie)層(ceng)(ceng)”，被粘(zhan)物(wu)的(de)表面(mian)處(chu)理將影響粘(zhan)接(jie)強度，鋁(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)合金的(de)表面(mian)處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)(lv)表面(mian)生(sheng)成氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)結晶，而自然氧化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)(lv)表面(mian)是十分不(bu)規則的(de)，相當疏(shu)松的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)層(ceng)(ceng)，不(bu)利于(yu)粘(zhan)接(jie)。
03.滲透
已粘接的接頭(tou)，受(shou)環境影(ying)響，常常被滲進一些其它低分(fen)子，例如(ru)，接頭(tou)在潮濕(shi)環境或水(shui)下，水(shui)分(fen)子滲透入(ru)膠層;聚合物膠層(ceng)在(zai)有機(ji)溶(rong)劑(ji)中(zhong)，溶(rong)劑(ji)分(fen)子滲(shen)透入(ru)聚合物中(zhong)，低(di)分(fen)子的(de)透入(ru)首先使膠層(ceng)變形(xing)，然后進入(ru)膠層(ceng)與被粘物界面，使膠層(ceng)強(qiang)度(du)降低(di)，從而導(dao)致粘接的(de)破(po)壞。
04.遷移
含有增塑劑被粘(zhan)(zhan)材料，由于這些(xie)小分(fen)子物與聚(ju)合物大分(fen)子的(de)兼容(rong)性較(jiao)差(cha)，容(rong)易從聚(ju)合物表層或界面上遷移出(chu)來，遷移出(chu)的(de)小分(fen)子若聚(ju)集在界面上就會妨礙熱熔壓(ya)敏膠與被粘(zhan)(zhan)材料的(de)粘(zhan)(zhan)接，造成粘(zhan)(zhan)接失效。
05.壓(ya)力
粘(zhan)(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)接(jie)面(mian)(mian)施(shi)以壓力(li)，使熱熔(rong)壓敏膠(jiao)更容易充滿被(bei)粘(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)(mian)上的(de)坑洞(dong)，甚至流(liu)入深孔(kong)和毛細管中(zhong)，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)缺陷，對于粘(zhan)(zhan)度(du)較小的(de)熱熔(rong)壓敏膠(jiao)，加壓時(shi)會過度(du)地流(liu)淌(tang)，造成(cheng)缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)(zhan)度(du)較大時(shi)再施(shi)加壓力(li)，也促使被(bei)粘(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)(mian)上的(de)氣體(ti)逸(yi)出，減少粘(zhan)(zhan)接(jie)區的(de)氣孔(kong)。
06.膠(jiao)層厚度
較厚的(de)膠(jiao)層(ceng)易產生氣(qi)泡，缺陷和早期(qi)斷裂(lie)，因此應使膠(jiao)層(ceng)盡可(ke)能薄一些，以獲(huo)得較高的(de)粘接強度(du)，另外，厚膠(jiao)層(ceng)在受(shou)熱(re)后(hou)的(de)熱(re)膨脹在界(jie)面區所造(zao)成的(de)熱(re)應力也較大，更容易引(yin)起接頭破壞。
07.負(fu)荷應(ying)力(li)
在實際的接(jie)頭上作用的應力是復雜的，包括剪切應力、剝(bo)離應力和交變應力。
(1)剪切(qie)應力:由于(yu)偏心的(de)(de)張力(li)作用(yong)，在(zai)粘接端(duan)頭出現應(ying)(ying)力(li)集中，除剪切(qie)力(li)外，還(huan)存在(zai)著(zhu)與界面方向一(yi)致(zhi)的(de)(de)拉伸(shen)力(li)和與界面方向垂直(zhi)的(de)(de)撕裂力(li)。此(ci)時，接頭在(zai)剪切(qie)應(ying)(ying)力(li)作用(yong)下，被粘物的(de)(de)厚度越(yue)大，接頭的(de)(de)強度則越(yue)大。
(2)在設(she)計(ji)時(shi)盡量避(bi)免采用(yong)會(hui)產生剝離應力(li)的接頭方式。
(3)交變應力(li):在接頭(tou)上熱熔壓(ya)敏(min)膠因(yin)交變應(ying)力而逐(zhu)漸疲勞，在遠(yuan)低于靜應(ying)力值的條件下破壞。強(qiang)韌的、彈性的熱熔壓(ya)敏(min)膠(如某些橡(xiang)膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力(li)
(1)收縮應(ying)力:當熱(re)熔(rong)壓敏膠固(gu)化(hua)時(shi)，因揮(hui)發、冷卻和化(hua)學反應而體積發生收(shou)縮(suo)，引起收(shou)縮(suo)應力。當收(shou)縮(suo)力超過粘附力時(shi)，表觀粘接強(qiang)度就要(yao)顯(xian)著(zhu)降。
此外，粘(zhan)接(jie)端部或熱熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)的空(kong)隙周圍應力(li)分布不均勻，也產生應力(li)集(ji)中(zhong)，增加(jia)了裂(lie)口出現的可(ke)能。有結晶(jing)(jing)性(xing)(xing)的熱熔(rong)壓(ya)敏膠(jiao)在固(gu)(gu)化(hua)時，因結晶(jing)(jing)而(er)使體(ti)積收縮(suo)較大，也造成接(jie)頭(tou)的內應力(li)。如在其中(zhong)加(jia)入一(yi)定量能結晶(jing)(jing)或改變結晶(jing)(jing)大小的橡膠(jiao)態物(wu)質，那么就可(ke)以(yi)減少內應力(li)。在熱固(gu)(gu)性(xing)(xing)樹脂膠(jiao)中(zhong)加(jia)增韌(ren)劑是一(yi)個(ge)最好的說(shuo)明，環氧(yang)樹脂公司的改性(xing)(xing)環氧(yang)樹脂A/B膠，可以在(zai)把改性前的環(huan)氧膠的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫(wen)下，熔(rong)融的(de)樹脂冷卻固化時，會產(chan)生體積收縮，在界面上由于粘(zhan)接(jie)的(de)約束而(er)產(chan)生內(nei)應(ying)力。在分子鏈(lian)間(jian)有滑移的(de)可能性時，則產(chan)生的(de)內(nei)應(ying)力消(xiao)失。影響熱(re)應(ying)力的(de)主要因素有熱(re)膨(peng)脹系數、室溫(wen)和Tg間的溫(wen)差以及彈性差量。
